צינור אלומינה זירקוניה

חומרי גלם זירקוניה מחולקים בדרך כלל לשתי קטגוריות: זירקוניה סינתטית וזירקוניה טבעית. זירקוניה מסונתזת בשיטות כימיות, עם טוהר ויציבות גבוהה; זירקוניה טבעית נגזרת ממינרלים טבעיים ובעלי טוהר ויציבות נמוכים יותר מאשר זירקוניה סינתטית. בבחירת חומרי גלם, יש לקבוע זירקוניה סינתטית או זירקוניה טבעית על סמך הדרישות הספציפיות של המוצר.

הכנת התערובת היא שלב מפתח בייצור קרמיקה זירקוניה, המשפיעה ישירות על הביצועים והאיכות של המוצר. תערובות מיוצרות בדרך כלל על ידי ערבוב חומרי גלם כמו זירקוניה, צבעים ושטפים ביחס מסוים. לתוכן הזירקוניה השפעה משמעותית על נקודת ההיתוך ותכונותיו של המוצר. צבעים משמשים לשינוי צבע קרמיקה הזירקוניה, ואילו שטפים יכולים להוריד את נקודת ההיתוך של הזירקוניה ולשפר את נזילותו במצב המותך.

ישנן שיטות שונות ליצירת קרמיקה זירקוניה, כולל לחיצה יבשה, דפוס הזרקה, לחיצה איזוסטטית, דפוס הזרקה, יציקת מתים חמים ויציקה.
לחיצה יבשה: התערובת נוצרת על ידי לחיצה על לחץ.
דפוס הזרקה: הזרקו את התערובת לתבנית, לרפא אותה לפרק זמן מסוים ואז הוציאו אותה לעיצוב.
יצירת לחץ איזוסטטי: שימוש בלחץ גבוה כדי למלא את התערובת לתבנית ולעצב אותה. לשיטה זו השפעה משמעותית על הדיוק הממדי ועל איכות השטח של קרמיקה זירקוניה.
דפוס דיס: כולל תהליך התייבשות פיזית ותהליך קרישה כימית. התייבשות פיזית מסלקת מים מהשפלה דרך הפעולה הנימית של תבניות גבס נקבוביות, ואילו תהליך קרישה כימית נגרם כתוצאה מפירוק של CASO4 על פני השטח של תבניות הגבס, המייצרות Ca 2+ ומגדילה את חוזק היוני של הנחיה, הנובעת בפלוקציות של סלירי. תחת פעולה של התייבשות פיזית וקרישה כימית, חלקיקי אבקת קרמיקה מפקידים ויוצרים על דופן עובש הגבס.
יציקת Die Hot: אבקת קרמיקה מעורבת עם קלסר (פרפין) בטמפרטורה גבוהה (60-100 מידה) כדי להשיג slurry ליציקת Die Hot. השקעים מוזרקים לתבנית מתכת תחת פעולת אוויר דחוס, מקורר בלחץ ונפרק כדי להשיג ריק שעווה. ריק השעווה מושקע תחת הגנת אבקת אינרטי כדי להשיג ריק ירוק, אשר לאחר מכן מסובך בטמפרטורה גבוהה ליצירת חרסינה. שיטה זו מייצרת גופים ירוקים עם ממדים מדויקים, מבנה פנימי אחיד, בלאי עובש מינימלי, יעילות ייצור גבוהה ומתאימה לחומרי גלם שונים.
דפוס יציקה: מערבבים אבקת קרמיקה עם כמות גדולה של קלסרים אורגניים, פלסטייזרים, מפזרים וכו 'כדי להשיג slurry צמיגי זרימה. הוסף את השפלה לקופץ של מכונת היציקה, לשלוט בעובי בעזרת מגרד וזרם אל המסוע דרך זרבובית הזנה. לאחר הייבוש מתקבל הסרט ריק.

סינטר הוא תהליך של שילוב חלקיקי אבקת קרמיקה זירקוניה בטמפרטורות גבוהות ליצירת גוף קרמי צפוף. לתהליך הסינון יש השפעה משמעותית על תכונותיה של קרמיקה זירקוניה. השליטה בטמפרטורה, זמן ואטמוספרה היא קריטית במהלך תהליך הסינון. בדרך כלל, טמפרטורת הסינון של קרמיקה זירקוניה היא סביב 1600 מעלות, וזמן הסינון תלוי בגודל ובעובי המוצר. אטמוספירת הסינון היא בדרך כלל חמצן או חנקן כדי למנוע הפחתת זירקוניה.

לאחר הסינון, קרמיקה של זירקוניה צריכה לעבור לאחר הטיפול כדי לשפר את תכונותיהם ואת האסתטיקה שלהם. עיבוד פוסט כולל שלבים כמו חיתוך, ליטוש וליטוש.
חיתוך: חותך את המוצר הקרמיקה הזירקוניה הסינטרל לגודל הרצוי.
ליטוש: טחינת פני המוצר כדי להפוך אותו חלק.
ליטוש: שימוש בסוכני ליטוש ומכונות ליטוש כדי ללטש את פני המוצר, ומעניק לו דרגה גבוהה של ברק.

לאחר השלמת זרימת התהליך לעיל, יש לבדוק את מוצרי הקרמיקה הזירקוניה כדי להבטיח שביצועיהם ואיכותם יעמדו בדרישות. תוכן הבדיקה כולל דיוק ממדי, איכות פני השטח, קשיות, חוזק כיפוף וכו 'רק באמצעות בדיקה קפדנית ניתן להבטיח את הביצועים והאיכות של מוצרי קרמיקה זירקוניה.

כן, אנו יכולים לספק זאת, אנא שלחו לנו צרכים ספציפיים, אנו נבחר במדגם המוצר המתאים.

30% שילמו עבור הפקדה על ידי T\/T לאחר הזמנת חיוור, היתרה שתשלם לפני המשלוח.

כֵּן. בַּטוּחַ