מדוע לוחות וצינורות קרמיים הם התשובה המוכחת לבלאי קיצוני בכרייה, מלט ותחנות כוח?

כשחומר נשטף על פלדה, זה כמו אינספור סכינים זעירות שמגרדות את פני השטח. קשיות ה-Mohs של פלדה רגילה היא רק 5 עד 6 רמות, בעוד שחלקיקי הקוורץ בחול וחצץ מגיעים ל-7 רמות. שימוש במשהו רך יותר כדי לחסום חלקיקים קשים יותר פירושו שהפלדה "נאכלה" בהתמדה. לקרמיקה אלומינה יש קשיות של 9. מלבד יהלום ועוד כמה, כמעט שום דבר בטבע לא יכול לשרוט אותו בקלות.

אנחנו לא מייצרים צנצנת גדולה ישירות מקרמיקה, אלא בונים או מדביקים אותה על הקיר הפנימי מפלדה. כך החומר בא במגע עם הקרמיקה בלבד, וקונכיית הפלדה משמשת רק כתמיכה. לוחות וצינורות קרמיים-מתפקדים כמו בטנה פנימית קשיחה. חול ותפוחים במהירות גבוהה- פשוט מחליקים על פני המשטח הקרמי החלק מבלי לפגוע בקליפה. אפילו כשנתחים גדולים יותר פוגעים מדי פעם, גוף האלומינה המסונטר מאוד מחובר בצורה כה הדוקה פנימה שהוא לא מאבד לבנים או מתפורר. ההגנה נשארת שלמה.

לאחר החלפת הבטנה הקרמית, תוחלת החיים של הציוד מתארכת לרוב פי 5 עד 10. תוכנית זו אומתה שוב ושוב בצינורות התלושים של מפעלי כרייה, במרפקי אספקת האוויר של מפעלי מלט ובתעלות העברת האפר של תחנות כוח. הערך הגדול ביותר שלו הוא לא באמת עלות האונייה עצמה, אלא זמן ההשבתה שאתה כבר לא צריך לקחת כל כמה ימים כדי להחליף חלקים בלויים. בהשקעה אחת, יותר ויותר מפעלים ברחבי העולם הבינו כיצד להשיג ייצור יציב לטווח ארוך-, ללא דליפות ותחזוקה נמוכה.